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作者:233網校-南方不敗 2021-10-07 15:18:42
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一、安全防護分類

1、防護裝置:(1)固定式防護裝置(2)活動式防護裝置(3)聯鎖防護裝置

2、保護裝置:(1)聯鎖裝置(2)雙手操作式裝置(3)能動裝置(4)保持一運行控制裝置(5)敏感保護設備(6)有源光電保護裝置(7)機械抑制裝置(8)限制裝置(9)有限運動控制裝置

二、砂輪機安全技術

【砂輪機的安全要求

1. 砂輪主軸

(1)砂輪主軸端部螺紋其旋向須與砂輪工作時旋轉方向相反,砂輪機應標明砂輪的旋轉方向;

(2)端部螺紋應足夠長,切實保證整個螺母旋入壓緊(L>1cm);

(3)主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內,但不得超過砂輪最小厚度內孔長度的1/2(h>H/2)。

2. 砂輪卡盤:一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的足夠間隙。

3.砂輪防護罩:砂輪防護罩的總開口角度應不大于90°,如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時,防護罩開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方,在任何情況下防護罩開口角度都應不大于65°。

4.其他要求:砂輪機只可單向旋轉,并標有方向。

【砂輪機的使用安全

(1)有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用。(2)新砂輪、經第一次修整的砂輪以及發現運轉不平衡的砂輪,都應做平衡試驗。(3)應使用砂輪的圓周表面進行磨削作業,不宜使用側面進行磨削。(4)任何情況下,操作者都應站在砂輪的斜前方位置,不得站在砂輪正面。(5)禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。

 三、帶鋸機:

(1)帶鋸條的鋸齒應鋒利,齒深不得超過鋸寬的1/4

(2)鋸條焊接應牢固平整,接頭不得超過3 個,兩接頭之間長度應為總長的1/5 以上 

(3)嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋,裂紋超長應切斷重新焊接

四、圓鋸機

(1)圓鋸片連續斷裂2齒或出現裂紋時應停止使用,圓鋸片有裂紋不允許修復使用。

(2)分料刀的引導邊應是楔形的,以便于導入。

五、體力勞動強度

指數大反映勞動強度大,指數小反映勞動強度小。體力勞動強度Ⅰ按大小分為4級。

常見職業體力勞動強度分級的描述:

級別

指數

勞動強度

描述

Ⅰ≤15

打字、縫紉、腳踏開關、操作儀器,控制、查看設備,上臂用力為主的裝配工作

15<Ⅰ≤20

鋸木頭、卡車、拖拉機或建筑設備等運輸操作、鍛造、風動工具操作、粉刷、間斷搬運中等重物、除草、鋤田、摘水果和蔬菜等

20<Ⅰ≤25

臂和軀干負荷工作:如搬重物、鏟、錘鍛、鋸刨或鑿硬木、割草、挖掘等

Ⅰ>25

過重

大強度的挖掘、搬運,快到極限節律的極強活動。

六、直接接觸電擊和間接接觸電擊

(1)直接接觸電擊:觸及正常狀態下帶電的帶電體時(如誤觸接線端子)發生的電擊,也稱為正常狀態下的電擊。絕緣、屏護、間距等屬于防止直接接觸電擊的安全措施。

(2)間接接觸電擊:觸及正常狀態下不帶電,而在故障狀態下意外帶電的帶電體時(如觸及漏電設備的外殼)發生的電擊,也稱為故障狀態下的電擊。接地(保護接地IT/工作接地TT)、接零(保護接零TN)、等電位連接等屬于防止間接接觸電擊的安全措施。

七、電傷類型

(1)電弧燒傷是由弧光放電造成的燒傷,是最危險的電傷。電弧溫度高達8000℃,可直接造成大面積、大深度燒傷。弧光放電時,熔化了的熾熱金屬飛濺出來還會造成燙傷。高壓電弧和低壓電弧都能造成嚴重燒傷。

(2)電流灼傷是電流通過人體由電能轉換成熱能造成的傷害。電流越大、通電時間越長、電流途徑上的電阻越大,電流灼傷越嚴重。

(3)皮膚金屬化是電弧使金屬熔化、氣化,金屬微粒滲入皮膚造成的傷害。

(4)電烙印是電流通過人體后在人體與帶電體接觸的部位留下的永久性斑痕。

(5)電氣機械性傷害是電流作用于人體時,由于中樞神經強烈反射和肌肉強烈收縮等作用造成的機體組織斷裂、骨折等傷害。

(6)電光眼是發生弧光放電時,由紅外線、可見光、紫外線對眼睛的傷害。

八、IT系統

設備外殼通過低電阻接地,限制故障電壓在安全范圍以內,這就是IT系統。字母I表示配電網不接地或經高阻抗接地,字母T表示電氣設備外殼接地。

只有在不接地配電網中,單相故障接地電流較小,才有可能通過保護接地把漏電設備故障對地電壓限制在安全范圍之內。【設備漏電狀態并未消失】 

九、TT系統

(1)TT系統的第一個字母 T表示配電網直接接地,第二個字母T表示電氣設備外殼接地。

(2)接地的配電網中(TT)電擊的危險性>不接地的配電網(IT)。

(3)漏電設備對地電壓一般不能降低到安全范圍以內。故障電流不可能太大,一般的短路保護不起作用,不能及時切斷電源。 在TT系統中應使用漏電保護裝置(剩余電流保護裝置)或具有同等功能的過電流保護裝置,并優先采用前者。

十、接零保護

(1)TN系統中的字母N表示電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網中性點之間直接連接。保護接零也能在一定程度上降低漏電設備對地電壓。【但一般不能降低到安全范圍以內,其第一位的安全作用是迅速切斷電源】 

(2)TN系統分為三種類型::

TN-S:N線和PE線完全分開;可用于有爆炸危險,或火災危險性較大,或安全要求較高的場所,宜用于有獨立附設變電站的車間。

TN-C:工作零線N與保護零線PE重合,即PEN線;可用于無爆炸危險、火災危險性不大、用電設備較少、用電線路簡單且安全條件較好的場所。

TN-C-S:干線部分PEN,設備端N和PE分開;宜用于廠內設有總變電站,廠內低壓配電的場所及非生產性樓房。

除非接地的設備裝有快速切斷故障的自動保護裝置(漏電保護裝置),否則不得在TN系統中混用TT方式

十一、爆炸危險環境

長時間、短時間連續

0區

20區

連續級釋放源

周期性或偶然性

1區

21區

一級釋放源

短時間偶然出現,一般不出現

2區

22區

二級釋放源

 良好通風的標志是混合物中危險物質的濃度被稀釋到爆炸下限的1/4以下。

十二、靜電防護措施

(1)環境危險程度控制 (2)工藝控制 (3)接地:接地的主要作用是消除導體上的靜電。金屬導體應直接接地。(4)增濕 :為防止大量帶電,相對濕度應在50%以上(5)抗靜電添加劑 (6)靜電消除器

十三、鍋爐缺水事故

現象:水位表內發白發亮。

處理:首先判斷缺水程度,再酌情予以處理。【叫水】

“叫水”操作:打開水位表放水旋塞沖洗汽連管和水連管。關閉水位表的汽連管旋塞,關閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現,則為輕微缺水。如果沒有水位出現,屬于嚴重缺水。

輕微缺水:立即向鍋爐上水;水位仍不能恢復正常,應立即停爐檢查。

嚴重缺水:必須緊急停爐。

十四、鍋爐停爐處理

(1)正常停爐: 鍋爐正常停爐的次序應該是先停燃料供應,隨之停止送風,減少引風;與此同時逐漸降低鍋爐負荷,相應的減少鍋爐上水,但維持鍋爐水位稍高于正常水位。

對于燃氣、燃油鍋爐,爐膛停火后,引風機至少要繼續引風5min以上。為防止鍋爐降溫過快,在正常停爐的4~6h內,應緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板,緩慢加強通風,適當放水。 停爐18~24h,在鍋水溫度降至70℃以下時,方可全部放水。

(2)緊急停爐:立即停止添加燃料和送風,減弱引風;同時,熄滅爐膛內的燃料;滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開,以加強通風冷卻;鍋內可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水緊急停爐時,嚴禁給鍋爐上水,并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。

十五、安全泄壓裝置設置原則

盛裝劇毒氣體的氣瓶,禁止裝設安全泄壓裝置。 液化石油氣鋼瓶,不宜裝設安全泄壓裝置。

(1)盛裝有毒氣體的氣瓶,不應單獨裝設安全閥;盛裝低壓有毒氣體的氣瓶允許裝設易熔塞合金裝置。

(2)盛裝溶解乙炔的氣瓶,應當裝設易熔塞合金裝置。

(3)盛裝易于分解或者聚合的可燃氣體的氣瓶,宜裝設易熔塞合金裝置。

(4)機動車用液化石油氣瓶,應當裝設帶安全閥的組合閥或者分立的安全閥;車用壓縮天然氣氣瓶應當裝設爆破片-易熔合金塞串聯復合裝置。

(5)工業非重復充裝焊接鋼瓶,應裝設爆破片裝置。

(6)爆破片-易熔合金塞裝置或者爆破片-安全閥裝置中的爆破片應當置于與瓶內介質接觸的一側。

(7)安全閥開啟壓力不得小于氣瓶水壓試驗壓力75%或者相應標準的規定,也不得大于氣瓶水壓試驗壓力。

十六、氣瓶安全要求

(1)充裝要求 :人工將氣瓶向高處舉放或氣瓶從高處落地時必須二人同時操作。

(2)氣瓶吊運:①將散裝瓶裝入集裝箱內,固定好氣瓶,用機械起重設備吊運。 ②不得使用電磁起重機吊運氣瓶。 ③不得使用金屬鏈繩捆綁后吊運氣瓶。 ④不得吊氣瓶瓶帽吊運氣瓶。 嚴禁用叉車、翻斗車或鏟車搬運氣瓶。

十七、起重機司機安全操作技術

(1)開機前確認安全狀態。所有控制器置零;起重機上和作業區內沒有無關人員;運行范圍無障礙物;與其他固定物最小距離≥0.5m。

(2)開車前,必須鳴鈴或示警。

(3)司機在正常操作過程中,不得利用極限位置限制器停車;不得利用打反車進行制動;不得在起重作業過程中進行檢査和維修;吊物不得從人頭頂上通過,吊物和起重臂下不得站人。

(4)嚴格按指揮信號操作,對緊急停止信號,無論何人發出,都必須立即執行。

(5)吊載接近或達到額定值,或起吊危險器(液態金屬、有害物、易燃易爆物)時,吊運前認真檢查制動器,并用小高度、短行程試吊,確認沒有問題后再吊運。

(6)工作中突然斷電時,應將所有控制器置零,關閉總電源。重啟前應檢查。

(7)有主、副兩套起升機構的,不允許同時利用主、副鉤工作(設計允許的專用起重機除外)。

(8)用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直,保持運行同步。

(9)露天作業的軌道起重機,當風力大于6級時,應停止作業。  

十八、司索工安全操作技術

(1)對吊物質量和重心估計準確,如是目測估算,應增大20%選擇吊具;每次吊裝都要對吊具進行檢查,舊吊索應根據情況降級使用。

(2)吊物不應被擠壓,切斷與周圍管線一切聯系,防止超載;清除吊物附屬雜物,形狀尺寸不同的吊物不經特殊捆綁不得混吊;吊物毛刺打磨平滑,尖棱利角加墊物;光滑表面應采取措施防滑;大而重的吊物應加誘導繩,誘導繩不應過短使人站在重物的下方。

(3)吊鉤要位于被吊物重心的正上方,不準斜拉吊鉤硬掛,防止提升后吊物翻轉、擺動。攀高必須佩戴安全帶,防止人員墜落跌。

(4)摘鉤時應等所有吊索完全松弛再進行,確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤,不允許抖繩摘索,更不許利用起重機抽索。

(5)指揮者所處位置應能全面觀察作業現場,并使司機、司索工都可清楚看到;在作業進行的整個過程中,指揮者和司索工都不得擅離職守。

十九、叉車使用安全管理

(1)當物件重量不明時,應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性,確認無超載現象后,方可運送。

(2)叉裝時,物件應靠近起落架,其重心應在起落架中間。 

(3)物件提升離地后,應將起落架后仰,方可行駛。

(4)兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時,應有專人指揮聯系,保證安全作業。

(5)不得單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨。

(6)以內燃機為動力的叉車,進入倉庫作業時,應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易燥的倉庫內作業。

(7)嚴禁貨叉上載人。

二十、火災的分類

A類火災:固體物質火災。 

B類火災:液體和可熔化的固體物質火災。

C類火災:氣體火災。

D類火災:金屬火災。

E類火災:帶電火災。 

F類火災:烹飪器具內烹飪物火災。

二十一、爆炸特征

(1)可燃氣體爆炸

①爆炸過程高速進行; ②爆炸點附近壓力急劇升高,伴有溫度升高;③發出或大或小的響聲;④周圍介質發生震動或鄰近的物質遭到破壞。

爆炸最主要特征是爆炸點及其周圍壓力急劇升高。

(2)粉塵爆炸

①粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小,但燃燒時間長,產生的能量大,破壞程度大;②爆炸感應期較長。 ③有產生二次爆炸的可能性。④中毒的危險

粉塵爆炸過程與可燃氣爆炸相似,但有兩點區別:

一是粉塵爆炸所需的發火能要大得多; 二是在可燃氣爆炸中,促使溫度上升的傳熱方式主要是熱傳導;而在粉塵爆炸中,熱輻射的作用大。

二十二、物質爆炸濃度極限

爆炸下限:能夠爆炸的最低濃度;

爆炸上限:能發生爆炸的最高濃度。

危險度H:爆炸上限、下限之差與爆炸下限濃度之比值表示。

H=(L-L)/L

二十三、阻火及隔爆裝置

(1)工業阻火器:工業阻火器對流體介質的阻力較大。對于純氣體介質才是有效的。

(2)主動式、被動式隔爆裝置:主動式、被動式隔爆裝置依靠自身某一元件的動作阻隔火焰傳播。主、被動式隔爆裝置只是在爆炸發生時才起作用,因此他們在不動作時對流體介質的阻力小,有些隔爆裝置甚至不會產生任何壓力損失。對氣體中含有雜質(如粉塵、易凝物等)的輸送管道,應當選用主、被動式隔爆裝置為宜。

二十四、危險化學品銷毀處置

1、固體廢棄物的處置:(1)危險廢棄物。水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有機聚合物固化、自凝膠同化、熔融固化和陶瓷固化。(2)工業固體廢棄物。一般工業廢棄物可以直接進入填埋場進行填埋。對于粒度很小的固體廢棄物,可裝入編織袋后填埋。

2、爆炸性物品的銷毀:爆炸法、燒毀法、溶解法、化學分解法

3、有機過氧化物廢棄物處理:分解、燒毀、填埋

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